玻璃钢拱形盖板物理性能：巴柯尔硬度：≮50 粗糙率：0.0084
玻璃钢盖板外表面光滑、无裂纹、色泽均匀
玻璃钢拱形盖板
1.增强材料：采用玻璃纤维增强材料；
2.基体材质：专用热固性树脂耐热耐寒及防老化等添加剂；
3.辅助材料：阻燃剂、增强剂、抗水剂、胶凝剂和抗紫外线剂等；
4.制作工艺：模具喷砂浇注一次成型；
5.成品组成：耐腐层、增加层、耐气候层；
6.技术参数：抗拉强度：≮200Pa 抗冲击强度：≮20J/cm2 抗弯强度：≮150Pa 成型密度：≮1800kg/cm3
7.玻璃钢拱形盖板物理性能：巴柯尔硬度：≮50 粗糙率：0.0084 断裂延伸率：0.8% 耐磨率：≥99.98%
泊松系数：0.3 磨损余量：≮1.5-- 氧指数：＞36 耐温能力：-50～110℃
8.阻燃性能：符合ASTM-E84 A级（火焰燃烧速度小于25）
9.抗有机物类：包括甲醇、乙醇、硫化氢、油气等
10.固化形成整体钢络骨架结构；
11.轻质高强不变形，体积稳定，表现不龟裂；
12.采用特殊的结构形式，安装后具有完好的整体形，可以不要支架，有很好的抗风荷、抗雨雪荷载及承受检修荷载等；
13.玻璃钢拱形盖板外表面有均匀的胶衣层，表面光滑、无裂纹、色泽均匀；盖板的树脂含量，树脂层在70%以上，结构层为--%～55%，复合材料的固化度不小于80%；
14.板顶承载能力小于0.5KN/m2,扰度不大于1%。
玻璃钢密闭罩成型工艺
根据图纸要求，玻璃钢盖板采用模具成型的成型方法，产品详细的成型工艺如下所示：
（1）、模具成型工艺
玻璃钢制品模具成型分为母模、过渡模、成型模；根据产品的具体尺寸、产品特点、技术要求和工期等实际情况，制做筒形模、平板模、U形模。
（2）玻璃钢模具成型
1）预制脱模层的母模用抛光机进行抛光处理，用专用工具清理干净抛光产生的残渣；
2）用喷射机喷涂胶衣（喷涂3~4次），由于是制造模具，喷涂胶衣层总厚度约0.6mm；
3）待胶衣层胶凝后，用喷枪喷射制作缓冲过渡层和结构层，直至满足模具设计要求的厚度；
4）待结构层完全固化后，按照模具加固要求，将预先准备好的加强筋采用手糊成型工艺将其安装在设计位置；
5）待加强筋完全固化后，采用机械的方法脱模，用角磨机将多余部分切除干净，将不规则部分切割整齐；
6）将模具表面彻底清理干净，仔细检查模具表面的任何缺陷，用专用工具对缺陷部位进行修补；
7）将制作完好的模具在工作面上涂刷脱模蜡4~5遍，确保模具表面层完全被脱模蜡浸润；
（3）装配成型
1）将制作好的制品按照图纸要求进行试组装，检查开孔位置是否正确；
2）检查片与片之间配合是否紧密；确认制品是否产生变形；
3）检查整体尺寸是否与设计尺寸完全一致；
4）通过组装确认放养是否准确，确认下一个模具的放样尺寸；
（4）成型过程中注意事项
1）施工环境适宜的温度为15~25℃，相对湿度应小于80%，当温度低10℃时应采取加热保温措施，但严禁用明火加热或蒸汽直接加热；
2）玻璃钢制品在施工或固化期间，严禁明火、防水、防暴晒；
3）所有原材料均应密封保存在干燥、荫凉、通风的地方，大型设备应设置通风装置；
4）在配置胶液的过程中，严禁固化剂、促进剂同时放入胶液中，防止爆炸事故发生；
5）施工过程中，制品较厚时要防止局部过度放热导致制品变形；
