玻璃钢夹砂管道主要有三种成型工艺，分别是往复式交叉缠绕夹砂管、连续缠绕夹砂管以及离心浇铸夹砂管。今天我们主要来了解下这些工艺各自的特点。
玻璃钢夹砂管道主要有三种成型工艺，分别是往复式交叉缠绕夹砂管、连续缠绕夹砂管以及离心浇铸夹砂管。今天我们主要来了解下这些工艺各自的特点。 往复式交叉缠绕夹砂管：
管道长度一般12米以下。内径为定值，相同工况条件下，管壁较薄，重量较轻。有独立的内衬制造工艺,可直接检查内衬的缺陷，以便及时修复保证质量，但时间较长。内衬单独固化且成型时隔绝空气阻聚，固化度较高，苯乙烯单体含量较少，完全可以达到饮用水卫生要求。内衬制造紧靠模具，精加工过的模具可以保证内衬光滑，水流阻力小。纯树脂层+表面层+纤维过渡层，层层单独制作，便于检查，可保证内衬质量。缠绕角依设计精确控制，层层缠绕角的多变，使层间的性能得以改善，这不仅能满足高压管的要求，而且对基础垂直波作用的抗力最强。承口及插口是和管子一体的，且总是有较高的刚度，这样可以保证管子使用时可靠的接合面不产生变形，可在很高的压力下正常工作。每12米必须有一接头，现场修补换接不易。
连续缠绕夹砂管：
管道长度最长运输值为24米，内径为定值，管壁薄，重量较轻；内衬层和增强层同时形成，只有对成品脱模后，才能查出内衬层的缺陷，一旦调好微机控制就不会出错。紧靠钢带一层为内衬层，固化装置系统设计特殊，使内层苯乙烯挥发，完全可达到饮用水要求。模具由钢带卷绕而成，退带时有螺旋状痕迹，内衬光洁度尚可，不影响水流。微机自动计量，达到精密控制要求。仅环向缠绕，轴向强度由短切纤维决定的，且由于短切纤维的随机分布性，在整个管子裁面上的分布并非定值，因此，在管基础垂直波作用下易断裂。但最新设备已有轴向零度方面补强纤维，已经解决上述的问题。接头由套管和橡胶圈组成，对不同特性的管子均采用相同尺寸的套管，当管子和套管上面的土壤载荷不同，这就带来管子和套管的变形差异。在可运送长度下每18-20米长有一接头，可随时更换部分管子。
离心浇铸夹砂管：
单根长度只能定长6米，外径为定值，管壁厚，重量重；内衬层的制作是过程的最后一步，制造完成后才能检查内衬的质量。必须用特殊饮用水树脂，内衬不靠模具，靠离心树脂自然而成，必须用特殊内衬树脂达到光滑效果，必须用特殊内衬树脂。轴向性能是三类管子中最低的，要提前管子的轴向性能，只能靠增加厚度，因此在管基础垂直波作用下，这类管的性能最弱，且难以承受高压条件。同连续管，每6米一个接头，可随时更换部分管子。
综上所述，玻璃钢夹砂管道的每种工艺都各有各的优缺点，消费者可根据需要选择合适的管道。
